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黄铜管的管道安装施工工艺同紫铜棒气焊工艺

2021-08-25 11:36:18

一、黄铜管的管道安装施工工艺
铜棒道安装施工工艺适用于工作压力为4MPa以下、温度为250~196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120~158℃的黄铜管道的安装工程。
常用材料:
1.管材常用的有紫铜管(工业纯铜)及黄铜管(铜锌合金)按制造方法的不同分为控制管、轧制管和挤制管,一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为:T2、T3、T4、TUP(脱氧铜);分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为:H62、H68、H85、HP659-1,分为软质、半硬质和硬质三种。
2.铜合金为了改变黄铜的性能,在合金中添加锡、锰、铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下:2.1加锡能提高黄铜的强度,并能显著提高其对海水的耐蚀性能,故锡黄铜又称“海军黄铜”;2.2加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性;2.3加铅改变了切削加工性能和耐腐蚀能,但塑性稍有降低;2.4加锌能够提高合金的机械性能和流动性能;2.5加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
3.铜管的应用紫铜管与黄铜管大多数用的制造换热设备上;也常用在深冷装置和化工管道上,仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于250℃时,不宜在压力下使用。挤制铝青铜管用QAI10-3-1,5及QAI10-4-4牌号的青铜制成,用于机械和航空工业,制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成,适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
4.铜管的质量供安装用的铜管及铜合金管,表面与内壁均应光洁,无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。铜及铜合金狞道的外表面缺陷允许度规定如下:纵向划痕;偏横向的凹入或凸出高度不大于0.35mm;瘢疤碰伤、起泡及凹坑,其不超过0.03mm,其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。铜及铜合金管纵向划痕规定壁厚(mm)纵向划痕不大于(mm)壁厚(mm)纵向划痕不大于(mm)≤20.04>20.05。注:用于作导管的铜及铜合金管道,不论壁厚大小,纵向划痕不应大于0.03mm。
二、紫铜棒气焊工艺
1焊咀倾角:气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度。对于熔点高,导热性好的材料,角度要大些;始焊时为迅速加热焊件,应用80°~90°的角,然后再逐渐减小,收尾时应减小倾角,焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀倾角为10°,1~3mm为20°。
2焊时先将金属加热到熔融状态,再填充焊丝,焊丝与焊件表面倾斜20°~40°,且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动,以避免焊接缺陷。焊接时应尽量减小变形,采用对称焊或分段反向焊。
3根据焊缝位置采用相应的操作技术。