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采用小管径铜管技术同铜管上引法

2021-08-29 11:36:42

[一]、采用小管径铜管技术
小管径黄铜管换热器技术主要是采用5mm铜管来替代原有换热器中的7mm、9.52mm铜管,通过一定的流路优化,达到原有机组相同的性能。据介绍,相比原有的换热器,采用5mm铜管的换热器能减少使用50%的铜材。多种不同制冷剂情况下,5mm内螺纹铜管管内冷凝、蒸发换热和压降关联式的拟合以及针对不同机型的换热器流路优化仿真设计。实验证明采用5mm铜管换热器的空调系统能够好地降低成本,并且减少制冷剂充注量,是一种非常好的技术。金属铜杰出的换热性能使其成为空调换热器管材的选择,现有的空调换热器通常采用铜管铝翅片,这对空调的性能和成本控制起着非常关键的决定作用。但是近年来,由于铜价节节攀升、居高不下,空调生产企业的成本压力越来越大,甚至有些不堪重负,因此各大厂商纷纷致力于寻找替代性管材来降低成本,如铜铝复合管、铝管、不锈钢管等。通过换热器小型化好降低空调换热器生产成本,才是根本解决之道。目前来看,实现换热器小型化的较好方法是使用小管径内螺纹铜管代替较大管径的内螺纹铜管,而且此种解决方案无需使用替代性管材,却能同时实现对房间空调产品的成本控制——即“换热器铜管的小管径化”。在房间空调器中的换热器里,目前普遍采用的是直径为7mm及以上管径的铜管,如果将蒸发器和冷凝器中的铜管直径全部改为5mm、4mm以及细型号,则能节省大量的铜材料,从而降低整个空调器的成本,理论上可相应节省成本约30%、40%甚至多。上三维翅片管换热器仿真与优化设计软件、房间空调器系统方针软件能好对换热器进行优化设计,并对空调系统进行仿真计算。由于5mm内螺纹管的摩擦压降大,需要对采用5mm内螺纹管的换热器进行重新设计以减小压降,故而采用换热器仿真优化软件对其进行设计?盏骰蝗绕鞑捎玫哪诼菸乒芫都跣『螅苣诨蝗群脱菇堤匦曰崴之改变,研究表明:在质流密度相同情况下,5mm内螺纹管内制冷剂的摩擦压降比7mm的大10-30%,但通过针对5mm内螺纹管的换热和压降特性,对空调器中的换热器进行优化,同时对系统的其他部件,如膨胀阀的开度进行调整,是能使系统的性能达到甚至超过系统原有性能。据了解,小管径铜管换热器技术是由铜业协会小管径房间空调项目在多年前开始牵头多家高●!⑵笠倒餐康氖且己侠碛猛苯档推笠党杀荆ü罨际鹾献鳎幸倒餐刈⑿」芫锻芑蝗绕骷际酢7考淇盏髁煊虻男」芫都际醺锩厝焕氩豢鞔笊笠档亩αχС趾统浞滞贫Mü迪址考淇盏骰蝗绕魍艿男」芫痘诒3滞艽绕分实耐保蠓档涂盏鞒杀荆迪窒颜呃嬗胄幸捣⒄构灿2⑶遥」芫斗考淇盏飨低衬芗跎20%~30%的制冷剂充注量,为环●!⒓跖攀乱堤峁┝硕嗟难≡瘛
[二]、铜管上引法
工艺流程为:上引连铸管坯、轧制、拉拔、盘拉。
上引法连铸设备存在如下优点:结构紧密、布局恰当、占地面积不大,投资不多、生产效益高;电力铜管操作简便、劳动强度很低、工艺性能稳定一致、节约能源、资源、没有污染,生产适应能力强,能够生产不同尺寸的各种类型铜及铜合金管坯、杆和型材等。
上引法连铸设备的建设周期不长,建厂投产之后的两年以内就能够回收所有投资。
采用上引法加工生产的光面空调管、建筑用水道管、毛细水箱管等产品的价格廉价,因此在管材市场上具有一定的竞争优点,国内中小型铜加工企业中普遍采用这种方法。
当前较大直径为φ120mm的管坯能够在此种上引连铸机生产,12条管材可以同时在我国制造的上引铸管机拉,并且管材尺寸能够各不相同,其年生产能力达到5000吨。
焊接法(Weldingmethod)在上世纪六、七十年代就已经相当成熟,随着空调制冷业的迅猛发展以及高精度、细径、薄壁内螺纹管强化空调传热的要求,与高精度铜带技术的进步,促进了内螺纹铜盘管的带坯滚压成型焊接工艺得到不断开发和发展。
焊接法的工艺流程如下:高精度的铜带、交叉焊接、内螺纹成型、卷曲成卷、结合焊接、精整、退火。
焊接法的优点是可以加工导热效率高、齿形错综复杂的铜管,且铜管组织致密均匀,性能稳定一致,内外表面清洁度高、生产效率高。
焊接法存在如下缺点:高要求铜带的卷重、表面质量、飞边、切边精度、平直度和毛刺等,造成铜管的加工成本相当高。

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